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電銷防封APP通過中間號轉撥或者是回撥線路雙向回呼，

可以避免因高頻外呼導致的封號問題。

軟件方面，線路才是根本，保證通話質量！

另外還有客戶管理系統、通話統計、通話錄音、客戶畫像、業績保存等。

系統整體設計

系統整體設計要求主要包括實現以下幾個方面功能：（1）提供輔助電機控制的就地隔爆操作柱及輔助電機的馬達電氣柜，實現輔助電機的就地控制；機組馬達電氣柜（MCC）實現輔助電機的自動控制，具備完善可靠的過電流保護功能，并將各馬達的操作和運行狀態傳送至PLC。（2）機組需設置PLC控制柜，放置于低壓配電室。每套PLC控制柜包括CPU處理單元、I/0模塊、直流電源、觸摸顯示屏、信號隔離器、外部鏈接端子等。（3）機組PLC控制柜需完成但不僅限于功能如下:機組的所有過程數據的采集處理；機組的報警、聯鎖邏輯控制;機組的流量調節；機組的就地激活、停止、緊急停車；控制系統的故障診斷和容錯控制；與DCS實時通訊、TCP/IP通訊協議；簡便的人機操作接口。

1.1沼氣生產增壓環節工藝流程。沼氣增壓工藝流程，首先沼氣反應罐產生的沼氣通過送風機后壓力升至0.2～0.5bar，該沼氣被送至增壓機的入口前置過濾器，經過初級過濾，氣體進入入口分離器，將沼氣中含有的水分初步分離，之后進入后置過濾器，經過再次精密過濾，進入噴油螺桿壓縮機對沼氣進行增壓，將沼氣壓力增加至8～9bar。增壓后的沼氣進入油氣分離器，分離出經壓縮后加沼氣的油分后，進入換熱器進行冷卻。冷卻后的沼氣再通過氣液分離器將壓縮后沼氣含有的水份再次分離后，進入微油精密分離器再次除油。最后進入活性炭除油后送入下一步提純工藝。

1.2系統控制要求。1.2.1被控對象壓縮機技術參數沼氣壓縮機的排氣壓力1.0MPaG，單臺機組額定流量為2625Nm3/h，兩臺機組總流量5250Nm3/h。兩臺沼氣壓縮機機組均通過變頻調節流量，即自行在觸摸屏上設定流量后，兩臺機組均能通過自帶的PLC系統自動實現變頻調節過程,滿足1500～5250Nm3/h總流量調節范圍。1.2.2安全區控制柜1.2.2.11臺套PLC控制柜，放置于安全區低壓配電室，防護等級IP54。1.2.2.2西門子PLCS7-1200控制系統，預留上位機系統以太網接口，可實現遠程監控液晶顯示屏，觸摸屏設計。1.2.2.3壓縮機所有信號接入PLC系統中，實時顯示壓縮機系統中的進氣壓力、排氣壓力、潤滑油壓力、排氣溫度、潤滑油溫度、電壓、電流、故障、啟停等信息。1.2.2.4控制按鈕安裝于柜體上，包括啟動/停機、緊急停機復位、就地/遠程選擇開關。1.2.3安全區變頻啟動柜1.2.3.11臺套變頻啟動柜，控制電機變頻運行，放置于安全區低壓配電室。1.2.3.2輔助電機的自動控制，具備完善可靠的過電流保護功能，可將電機的操作和運行狀態傳送至PLC。

1.3控制系統硬件設計。根據生物燃氣增壓環節生產工藝要求,設計其硬件智能控制系統。該系統主要由檢測與執行部分、PLC邏輯程序控制部分、上位機監控三部分。其中上位機采用工業計算機，用來監控系統增壓過程中的壓力、溫度、液位等參數，并根據檢測到的參數向PLC發送指令，以控制相應的執行機構動作；下位機PLC邏輯控制部分選用西門子S7-1200系列產品。根據設備的情況和工藝要求，CPU模塊采用6ES7215-1AG40-OXBO，AI模塊采用6ES7231-4HD32-OXBO，顯示屏采用6AV6647-OAF11-3AXO，通訊模塊采用CP343-16GK7277-1AA10-OAA0，與利用以太網通信。需要注意的是考慮到以后系統升級等需求，在實際生產中，PLC輸入、輸出應有部分冗余。